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12-15 2015
（1）分解、清洗曲轴组件，保证曲轴内部油道清洁、畅通。 （2）对曲轴进行探伤，如有裂纹，必须予以更换。仔细检查曲轴主轴颈、连杆轴颈及其过渡圆弧，所有表面不得有划痕、烧伤和碰痕。 （3）检查曲
12-15 2015
前/后轴承至少要2年保养一次！（后驱动/前驱动） 1、准备锂基2号润滑脂或二硫化钼润滑脂、灯用煤油或柴油500毫升、废布或旧衣物、一个脸盆、零件存放盒、修理工具、记号笔。 2
12-15 2015
一、润滑油品质劣化的原因 机械和设备工作时，油由于长期与金属接触，受到四周空气、温度、压力、电场、光
12-14 2015
根据性能和用途不同，防锈油脂在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面
12-14 2015
正确的使用润滑剂，鉴别其优劣，几年经验积累有如下几点仅供大家参考：一、润滑油：1、水分的检查；（1）、把润滑油注入试管中，观察透明度，如果不清澈透明而混浊，可初步判定润滑油中含有水分；（2）、在
12-14 2015
锈--金属的腐蚀，对机械制造带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。轴承防锈工作是一项重要的工作，特别是工序
12-13 2015
对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂
12-13 2015
2.1 使用注意事项 滚动轴承是精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既便使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用
12-13 2015
为使滚动的轴承具有的性能，在良好的条件下能够维持长期使用，必须对轴承进行检查和保养，这种检查与保养（轴承装前保管见附页轴承储存），对提前预防故障是很重要的，希望根据适合机器运转条件的操作标准，进
12-12 2015
滚动轴承，如果没有选择错误吓能够正确使用的话，到轴承寿命之前，可使用很长一段时间，在这种情况下，损伤状态为剥离。 另一方面，还有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为
12-12 2015
充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承，检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用，详细情况请见第5项内容：轴承的检查。 4.运转中检查与故障处理 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、
12-12 2015
轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此变可得知负载条件，所以在拆下轴承的情况下，请严加注意和观察
12-11 2015
损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。 滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。 滚子端面的摆线状伤痕 靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 原 因:过大载荷、过大预压。
12-11 2015
损伤状态:轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 原 因:载荷过大。 安装不良（非直线性） 力矩载荷 异物侵入、进水。 润滑不良、润滑剂不合适 轴
12-11 2015
损伤状态:呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落（微小剥离） 原 因:润滑剂不合适。 异物进入了润滑剂内。 润滑剂不良造成表面粗糙。
